一、 工频机UPS和高频机UPS的一般概念
静止变换式（工频机结构UPS）技术出现在上个世纪70年代，随着IT技术的出现与发展，工频机UPS组件暴露出巨大缺陷，如体积大、重量大、功耗大和输入功率因数低等，大大影响了数据中心的可靠性，由此，新的UPS技术问世了。为了区别传输UPS，就命名伟高频机UPS。
原来输入输出都工作在50HZ并有输出变压器的电路结构就称作工频机UPS；而新问世的输入输出电路都工作在20KHZ以上且没有输出变压器的电路结构就称为高频机UPS。
二、 高频UPS比工频机UPS的优势
1、 输入功率因数高
工频机UPS一般在200KVA以下的输入电路都采用了可控硅6脉冲整流，输入功率因数不超过0.8，谐波电流有30％之大。如前端接发电机，其容量至少要3倍于UPS功率；单相小功率UPS，发电机的容量至少要5倍。而任何容量的高频机UPS的输入功率因数都可达到0.99直至更高，谐波电流小于5％，发电机配比可以做到1：1。
2、 本身功耗小
在同样指标下，如要求输入功率因数为0.95以上时，工频机UPS就必须外加谐波滤波器或改为12脉冲整流，再加上输出变压器，由于此二者的影响，使得工频机UPS的效率比高频机UPS低至少5％。如同样是100KW的容量时，工频机每年要比高频机多消耗5万度电。
3、 对外干扰小
高频机UPS工作在20KHZ以上，人耳根本听不到，工作环境安静。同时高频机UPS的输入功率因数高达0.99以上，几乎是线性，对外干扰几乎为零。
4、 体积小、重量轻
工频机UPS存在输出变压器和适应50HZ的电感电容等低频器件，使得体积重量都很大。比如某品牌200KVA工频机UPS重达1380Kg,而同是该品牌250KVA高频机UPS重量只有830Kg。
5、 全数字技术
工频机UPS最初采用是模拟技术，现在一般发展为数字与模拟相结合的技术。而高频机UPS是全数字化技术，数字技术的可靠性要 高于模拟技术。
6、 对电网的适应能力强
工频机UPS适应输入电压15％的变化已很不易，而高频机UPS可适应输入电压30％以上的变化，大大延长了电池的寿命。
7、 能将并机环流衰减至几乎为零
工频机UPS的并联就是变压器的直接并联,而变压器的直接并联最容易产生很大的环流,高频机UPS由于没有输出变压器,它们的并联可以看出这里的环流路径上处处是障碍,小于2V的电压差根本性不成环流。由此可见，高频机UPS完全替代工频机UPS成为数字化时代的主流趋势，是不可逆转的技术变革，是不以人的客观意志为转移的。
至于市面上流传的“工频机UPS有输出变压器，可以抗干扰、缓冲负载浪涌电流、隔直流、适应电网电压的冲击和变化等优点”言论，到底是不是科学，是不是“实如所言”，非常值得商榷。
UPS的基本功能是什么，UPS是电压源，电压源的基本功能就是输出电压动态性能要好。即无论负载在允许范围内如何变化，电压总是稳定的，根本不允许变压器对负载进行什么“抵抗”或“缓冲”还有人说“变压器可在逆变器功率损坏时隔断直流电流到负载的通路”，我们看一看变压器是否有隔直流的功能。假如不用来变换交流电而是施加直流，电池组开关S闭合，由于变压器绕组内阻相当小（近似于短路），就会在电池组和变压器初级绕组之间形成相当大的电流，一直到将电池组、导线或绕组烧断为止，阻隔直流从何谈起。
下面就来讨论逆变器功率损坏情况：断开或穿通（短路）。一个极性就意味着含直流成分，直流电流分量在变压器初级绕组中的积累会使绕组达到饱和状态，就类似于绕组短路。这个直流电流倒是没有进到负载端，但UPS本身烧了。再看逆变器一支功率管（比如VT2）穿通（短路）的情况。只要VT4一导通，强大的电流可将VT4瞬间炸毁。如果不是炸断就更危险，它可能会将电池组烧毁。某电子公司就因如此一举烧毁72节100AH电池。
以上两种情况都是用烧毁UPS本身的代价而保护IT设备，但不论是烧毁UPS还是IT设备都会使系统崩溃而无法继续工作。如果UPS供电设备在逆变器功率管损坏的情况下，依然能保护IT设备和本身的安全，这才有实际意义，才是用户真正需要的。工频机UPS输出变压器的基本功能就是变压和产生隔离接地点，其他所谓功能只是想像中一种美好愿望。
三、 高频机UPS与工频机UPS的现状
因高频机UPS对技术、工艺以及生产手段的门槛较高，一般也不容易仿制，只有少数制造商的技术真正过关。20KHZ以上的高频机UPS容量都小于100KVA,在大功率范围虽然不能做到20KHZ，但可采用高频机结构，如IGBT高频整流（相对于50HZ而言），频率一般在15 KHZ以下，功率可做到200KVA以上。
至于一些厂家高频机结构UPS没有过关，还得主推工频机UPS，这也可以理解。但技术是为现实服务的，新技术代替旧技术是历史的发展规律。现在的电子技术已进入数字化时代，以数字技术运营而生的高频UPS成为主流趋势已是必然。
